压缩空气干燥机在使用过程中效果会有所下降，除了吸附剂本身的寿命影响，还有很多其他因素导致干燥效果的不理想；这里为大家列举4个常见的压缩空气干燥效果下降的原因，大家可以合理去规避。

1.油分处理不彻底

压缩空气中的油分是非常恶劣的杂质，需要单独使用油气分离器来去除；如果油分进入过滤器、干燥机，会严重影响干燥效果；

2.用气量过大

压缩空气干燥机的设备选型和配置需要参考厂商的专业意见，工况、进气温度、用气量、末端压力等都是选型的重要参考指标，如果选型不对，配置不合理，对造成压缩空气干燥机的负担，导致干燥效果不能达到生产需求的露点要求；

这里需要提及一下，很多时候用户为了节约成本，会自己主张配置处理流量相当的压缩空气干燥机；而事实上，某些时候是需要配置处理量大一些的干燥机的（具体原因这里不赘述）。

3.气水分离器故障

空压机常采用旋风水雾分离器，这个设备有个缺点，就是分离效率在额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。

4.吸附剂的填充不紧密

这个问题一般是售后人员的不细心导致的，压缩空气干燥机在出厂时，都会有这项指标检查；而在后续更换吸附剂时，有些售后人员会忽略吸附剂填充是否紧密的问题，导致吸附剂粉化加快，干燥效果下降；

不管是哪种原因导致压缩空气干燥机干燥效果下降、露点变差，都会造成用气端出现水的问题；用户需要足够重视这个问题。