吸干机日常保养

1、应保持设备及工作环境的清洁。

2、保持仪表准确完好，并定期校验。  

3、巡视气动切换阀等阀件动作的准确性和泄漏情况。发现异常应及时检查先导气压力和程序控制器，对漏气应查明原因及时调整密封构件。一般每1—2年应检查干燥剂的磨损情况，以便及时补充和更换，新补充的干燥剂规格应与原设计要求一致。

4、新设备启用或运行后停机1个月以上时间，此时要活化处理，即将塔内干燥剂存在的湿气体排出。

5、开启启用时，电源电压要与干燥器额定电压相符，检查压力表、温控器、阀件、接管和接线（电线）是否完好，紧固螺栓有无松动。

吸干机6大维护要点及原因分析

1、启动后再生塔不排气

原因：气动切断阀的信号电磁阀不动作；气动切断阀的信号控制器压力偏低。

对策：检查电板路，检查电磁阀，气路是否接通；调高控制气压力。

2、在生气流量过大

原因：单向阀关闭不严；切断阀关闭不严；在生气节流阀开度过大；塔端的气流扩散器破损，干燥机冲入阀内将阀板卡住。

对策：检查有关阀件，予以修复或更换。检查塔体两端的气流扩散器。

3、再生排气噪音大

原因：消音器损坏；切断阀关闭漏气，流量增大.

对策：修复或更换。

4、干燥效果欠佳

原因：上游的除油过滤器件失效，干燥机有油；近期温度过高；工作气压偏低；气源流量偏大，超载；再生气流量偏小，再生压力偏高。

对策：检查除油器；测量进气温度；根据需要和可能调高空气压力；减小负荷；检查节流阀，调节阀。

5、输出的成品气粉尘较多

原因：下游的除尘过滤器滤芯损坏；干燥剂磨损大，粉化。

对策：更换滤芯；更换干燥剂

6、输出的成品气压降增加

原因：干燥剂粉化。

对策：更换干燥剂。