您是否还在为用气端有水而烦恼？

设备故障率高而忧心？

生产成本高而揪心？

产品不良率高而痛心？

其实归根结底是没有选对合适的压缩空气净化设备!

现在用压缩空气后处理设备90%为冷冻式干燥机，7%左右为双塔吸附式干燥机，或以上的组合。通过上图可以看出：

1、冷冻式干燥机处理后的压缩空气理论压力露点为3℃，实际压力露点为7~10℃，经冷冻式干燥机处理后的压缩空气甚至仍有液态水，完全不能达到大多数行业对压缩空气品质要求。

2、双塔吸附式干燥机能耗非常高，部分高端双塔吸附式干燥机可以保证压缩空气品质达标，但在高能耗的前提下，绝大多数实际压力露点均在-15℃以上，且能耗依然很高，但最主要的是在使用1~2年需要更换吸附剂后，压力露点均难以保障，不能持久稳定运行。

3、模芯干燥机高效节能且稳定，压力露点可达-40~-70℃，使用2~3年更换模芯后，依然可以持续稳定运行，且能耗非常低。

由上图可知：气动设备在压缩空气品质达标与不达标环境下，不良品损失、停工损失、气动元件更换费用、设备折旧费用等相差甚远。

另外，因为压缩空气中有水分、油和杂质，对气动设备的功率影响也是较大的，正如当电压低时灯泡亮度不高，汽油品质差时汽车提速慢一样的道理，压缩空气作为自动化设备的主要动力能源，当压缩空气品质不达标时，会大大影响自动化设备的正常运行，造成极大的产能浪费，给企业增加额外的生产成本。

压缩空气不达标对企业的隐形损失巨大，那要选择怎么样的设备呢？

因为不同类型的干燥机的购置费用、运行费用及维护费用不同，以及压缩空气处理品质不同而导致的隐形损失费用不同，通过上图，我们可以看到以下事实：

从投资角度看，如之前客户选择使用的是冷干机，通过采用贝腾科技专业净化方案，每年可大幅度降低总成本100万以上，使用模芯干燥机2~3个月即可收回全部投入，这相对于任何一项投资都具有绝对的优势。